本期文章是由上海瑞坤金屬材料有限公司給大家講解高爐風口燒損的原因及對策

高爐風口燒損的對策

根據高爐風口破損形式的分析，制定有針對性的高爐操作管理制度，及預防風口燒漏的技術措施，提高風口使用壽命，降低休風率，提高經濟效益，高爐生產達到安全、高效的目的。主要圍繞以下幾項開展工作：

（1）精料技術，提高、穩定原燃料質量，減少有害元素入爐。根據進廠物流情況，優化焦化、燒結、球團配料，提高入爐綜合品位，減少渣量。提高焦炭的質量，尤其是焦炭熱性能，保證焦炭在爐內的料柱骨架作用，在爐缸內透渣透液性好，是保證氣流穩定的重要因素，也是減少風口磨損的重要因素。加強原燃料的篩分，對髙爐入爐料進行全程篩分監控考核。嚴格制定和執行槽下清理篩底的工作。尤其是在雨季,限度地避免大量粉末爐料入爐。減少由此造成的爐料透氣性差,爐內壓差偏高,邊緣氣流發展的原料條件。
（2）有害元素的控制技術。研究有害元素富集對風口變形的影響，跟蹤有害元素變化，建立有害元素預警制度、定期排堿制度；研究有害元素對風口變形的影響機理，研究有害元素控制范圍，研究如何通過高爐操作減輕有害元素對高爐的危害。跟蹤有害元素變化，并建立有害元素預警制度以及定期排堿制度。高爐鋅負荷低于300g/t-p，堿負荷低于4kg/t-p，有效地減輕有害元素對富集使風變形的影響。
控制堿金屬入爐量,釆取適當降低爐渣堿度的方式進行排堿。可以放寬鐵水含硫的范圍,由當前的0.01-0.02%放寬至0.03-0.45%即可。但此操作要求入爐礦的各成分(尤其是燒結堿度)必須相對穩定。

（3）提高高爐爐況穩定性。
改變布料思路,堅決控制邊緣氣流。發展中心氣流,控制邊緣氣流,提高煤氣利用率。這是降成本、穩順行的重要布料手段。打透中心,控制邊緣,穩定渣皮,嚴格執行“壓邊”操作,高爐順行才有保證。當然,具體手段及幅度視各爐的具體情況而定。

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