本期文章是由上海瑞坤金屬材料有限公司給大家講解高爐風口燒損的原因及對策

一、高爐風口燒損原因

1.爐況不穩，爐缸堆積

生產中常會遇到這樣的情況，高爐爐況一直波動較大，穩定性很差，加減風頻繁，未能實現高爐的長期穩定順行。由于高爐經常減風操作和影響的長時間無計劃休風，導致爐缸不活、堆積，生成的渣鐵不能及時滲透到爐缸，且堆積部位鐵水環流不暢，致使風口前有渣鐵聚集，容易造成風口燒損。

2.死焦堆透液能力下降的影響

爐缸死焦堆透液能力下降后，滴落帶下落的渣鐵不能迅速透過死焦堆滲透到爐缸底部，渣鐵易在風口前端聚集，鐵水接觸風口前端，燒%u57口，風口燒壞位置位于下部。其中一個主要的原因是焦炭冶金性能差，使爐內死焦堆焦炭粒度小，造成死焦堆透液能力下降。

3.風口中套上翹

高爐風口燒損嚴重的另一個原因是風口中套上翹。高爐爐料中的堿金屬、鋅能引起炭磚強度變差、體積膨脹和塑性膨脹，致使中套發生上翹。由于風口中套上翹，對初始煤氣流的分布產生很大影響。初始煤氣流從風口進去后向上走，而不是向下走，導致爐缸不活產生堆積，特別是爐缸邊緣容易產生死角，導致風口燒損。

口的磨損

風口前端伸入爐缸內，在噴吹煤粉的摩擦及風口回旋區高速運動物料沖刷作用下造成磨損。磨損部位一般在風口小套水平中心線平面內的左右兩側。

5.休復風的影響

高爐正常生產時表現正常，休風或燜爐后復風時，出現大量燒損風口的現象，延緩高爐復風進程。對于這種現象，往往會我們走入爐缸嚴重堆積的誤區，以為是爐缸堆積較重引起的，畢竟爐缸堆積是燒損風口的重要原因。也有認為是開風口開得太快，原來被堵的風口區域沒有充分活躍，以至于被打開后產生的渣鐵不能順利滲入爐缸而燒損風口的。

6.裝料制度過于邊緣

高爐下休風料量，考慮到高爐休風時間較長，對裝料制度進行了相應的調整；復風后生產實踐證明，裝料制度過分發展邊緣，導致煤氣利用率下降，高爐直接還原度增加，影響了渣鐵流動性及冶煉性能；過分發展邊緣的裝料制度是后續風口燒損的一個因素。

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