本期文章是由上海瑞坤金屬材料有限公司給大家講解6條你必須要知道的煉鋼知識

1.供氧強度  
單位時間內噸鋼消耗氧氣量，一般取值3.2m3/(t·min)~4.5m3/（t·min），100t以下轉爐取中下限，100t轉爐以上取上限。供氧強度轉爐冶煉效率的單位，目前小轉爐國內冶煉速度的是無錫新三洲和陽春新鋼鐵，純供氧時間10min左右，大轉爐國內做得的敬業集團，純供氧時間12min~13min。公式：I=Q（氧氣流量）/[T（出鋼量）·t（純供氧時間）]。

2.轉爐裝入量
鐵水+廢鋼(生鐵),爐容比0.65t/m3~0.90t/m3,100t以下轉爐爐容比取中下限,100t以上轉爐爐容比取中上限,是轉爐出鋼負荷的一個名詞。

3.沖擊面積  
氧氣流股與平靜金屬液面接觸時的面積。沖擊面積的大小與轉爐氧位和氧工藝參數有關（氧吼口直徑和擴張角），一般沖擊面積占據整個上表面積的60%-80%，過大侵蝕爐襯，100t以下轉爐取下限，100t以上轉爐取上限。沖擊面積對轉爐冶煉速度也有影響，但設計時，必須考慮爐襯安全。

4.石灰加入量  
噸鋼消耗的石灰量，也是影響轉爐冶煉成本關鍵的一個名詞，計算公式（如下），保證爐襯安全和鋼水質量的前提下，目前國內鋼廠都在追求的少渣冶煉模式，部分鋼廠以建立以副或少渣冶煉模型，以模型設計來控制石灰和渣料加入，副做的做好的Danieli和武漢創特，數據模型做的的安徽工業大學和北京科技大學。加入轉爐鐵水硅在0.20%~0.40%，通過少渣模型數據計算，石灰在20Kg/t-40Kg/t，為鋼廠解決了很多成本。

5.合金消耗、噸鋼消耗量  
主要與鋼種、爐中成分和出鋼過程鋼水氧化性有關。合金化方式有兩種，一種先弱后強，一種先強后弱。消耗控制，主要是合金品位、鋼水氧化性。成本控制需要制定定額，一般合金吸收率參考硅85%、錳95%、釩96%。

6.氧音速  
氧在爐內開氧運行過程中，氧氣的穿過基本介質的速度，氧音速對轉爐供氧時間也有影響。超音速氧能夠提高轉爐冶煉速度，各個鋼廠都用，但氧氣射流在泡沫渣內埋弧時，對外界干擾影響小。計算：α=(κgRT)1/2m/sα—當地條件下的音速，m/s；κ—氣體的熱容比，對于空氣和氧氣，κ=1.4；g—重力加速度，9.81m/s2；R—氣體常數，26.49m/κ。

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