本期文章是由上海瑞坤金屬材料有限公司給大家講解無間隔喂鋼程序提高軋制效率

“頭頂尾無間隔喂鋼程序”，順利實現了無間隔喂鋼軋制，使每支鋼坯之間的時間間隔縮短了0.8秒。該技術成功應用后，軋制效率明顯提高，各規格鋼坯每小時過鋼量比原來增加3支以上，年可創效400余萬元。

6月份，該作業區領導組織工藝技術人員走出去對標學習后，在借鑒其無間隔喂鋼軋制技術的基礎上，綜合考量公司棒材生產、工藝實際，優化打磨出一套新的喂鋼程序。

該作業區工藝技術人員先后對加熱爐步進梁動作周期、出鋼節奏以及鋼坯之間的軋制距離進行了認真分析研究，優化步進梁升降和平移動作周期，將步進梁升降和平移平均下降1秒，周期平均用時33—34秒，比優化前提高了3.5秒；改變控制出鋼信號（出爐輥道熱檢），將出爐輥道熱檢位置向西（出爐口）處偏移45度，檢測距離移動1.5米，提前觸發出鋼信號，加快出鋼速度。為避免加熱爐出鋼節奏不穩定，造成跑鋼事故，他們利用1號飛剪前熱檢信號判斷出鋼節奏是否過快，編制自動飛剪碎斷程序，以降低出鋼節奏的不穩定性；通過采用1號軋機前的1號熱檢（新裝）檢測信號，判斷前后兩支鋼坯的頭尾部位置和延時測算軋件頭尾部通過1號軋機的時間，利用1號軋機與后面軋機脫級實現降速，拉開兩支鋼坯的軋制距離，保證兩根鋼坯之間的間隔誤差小于10毫米，同時保證了軋機軋制節奏的穩定性，滿足了軋鋼生產需求。

這一系列的操作、改進，控制了鋼坯之間的間距。鋼坯間的時間間隔由原來的2.3秒，縮短到現在的1.5秒，縮短了0.8秒。簡言之，軋機等待鋼坯的時間縮短了0.8秒，生產節奏和軋制效率大幅提升。
.熔渣堿度  

爐渣中堿性氧化物濃度的總和與酸性氧化物濃度總和之比稱為爐渣堿度。分二元堿度和四元堿度，公式：二元堿度CaO%/SiO2%,四元堿度（CaO%+MgO%）/（SiO2%+Al2O3%）。初煉爐（轉爐或電爐）熔渣堿度一般在2.5-3.5，精煉爐（LF鋼包精煉爐）熔渣堿度根據鋼種特性確定，有的鋼種需要控制高堿度高鋁白渣（比如軸承鋼）；有的鋼種需要控制低鋁酸性灰白渣（比如鋼簾線）；有的鋼種需要控制灰渣，保證鋼水中有一定氧含量（比如易切屑鋼）。

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